கார்பைடு தரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது: ஒரு வழிகாட்டி |நவீன இயந்திர கடை

கார்பைடு தரங்கள் அல்லது பயன்பாடுகளை வரையறுக்கும் சர்வதேச தரநிலைகள் எதுவும் இல்லாததால், பயனர்கள் வெற்றிபெற தங்கள் சொந்த தீர்ப்பு மற்றும் அடிப்படை அறிவை நம்பியிருக்க வேண்டும்.#அடித்தளம்
உலோகவியல் சொல் "கார்பைடு தரம்" குறிப்பாக கோபால்ட்டுடன் சின்டர் செய்யப்பட்ட டங்ஸ்டன் கார்பைடு (WC) ஐக் குறிக்கும் அதே வேளையில், இந்த வார்த்தையானது எந்திரத்தில் ஒரு பரந்த பொருளைக் கொண்டுள்ளது: பூச்சுகள் மற்றும் பிற சிகிச்சைகளுடன் இணைந்து சிமென்ட் செய்யப்பட்ட டங்ஸ்டன் கார்பைடு.எடுத்துக்காட்டாக, ஒரே கார்பைடு பொருளால் செய்யப்பட்ட இரண்டு டர்னிங் செருகல்கள் வெவ்வேறு பூச்சுகள் அல்லது பிந்தைய சிகிச்சையுடன் வெவ்வேறு தரங்களாகக் கருதப்படுகின்றன.இருப்பினும், கார்பைடு மற்றும் பூச்சு சேர்க்கைகளின் வகைப்பாட்டில் தரப்படுத்தல் இல்லை, எனவே வெவ்வேறு வெட்டுக் கருவி வழங்குநர்கள் தங்கள் தர அட்டவணையில் வெவ்வேறு பதவிகள் மற்றும் வகைப்பாடு முறைகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர்.இது இறுதிப் பயனருக்கு கிரேடுகளை ஒப்பிட்டுப் பார்ப்பதை கடினமாக்குகிறது, குறிப்பாக ஒரு தந்திரமான பிரச்சினை, கொடுக்கப்பட்ட பயன்பாட்டிற்கான கார்பைடு தரத்தின் பொருத்தம், வெட்டும் நிலைகள் மற்றும் கருவியின் ஆயுளைப் பெரிதும் பாதிக்கும் என்பதால்.
இந்த பிரமைக்கு செல்ல, கார்பைடு கிரேடு எதனால் ஆனது மற்றும் ஒவ்வொரு உறுப்பும் எந்திரத்தின் வெவ்வேறு அம்சங்களை எவ்வாறு பாதிக்கிறது என்பதை பயனர் முதலில் புரிந்து கொள்ள வேண்டும்.
காப்பு என்பது பூச்சு மற்றும் பிந்தைய சிகிச்சையின் கீழ் வெட்டும் செருகி அல்லது திடமான கருவியின் வெற்றுப் பொருள்.இது பொதுவாக 80-95% WC ஐக் கொண்டுள்ளது.அடி மூலக்கூறுக்கு தேவையான பண்புகளை வழங்க, பொருள் உற்பத்தியாளர்கள் அதில் பல்வேறு கலப்பு கூறுகளை சேர்க்கிறார்கள்.முக்கிய கலப்பு உறுப்பு கோபால்ட் (Co) - அதிக கோபால்ட் உள்ளடக்கம் அதிக கடினத்தன்மையை விளைவிக்கிறது, அதே நேரத்தில் குறைந்த கோபால்ட் உள்ளடக்கம் கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது.மிகவும் கடினமான அடி மூலக்கூறுகள் 1800 HV ஐ அடையலாம் மற்றும் சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன, ஆனால் அவை மிகவும் உடையக்கூடியவை மற்றும் மிகவும் நிலையான நிலைமைகளுக்கு மட்டுமே பொருத்தமானவை.மிகவும் வலுவான அடி மூலக்கூறு சுமார் 1300 HV கடினத்தன்மை கொண்டது.இந்த அடி மூலக்கூறுகளை குறைந்த வெட்டு வேகத்தில் மட்டுமே இயந்திரமாக்க முடியும், அவை வேகமாக அணியும், ஆனால் அவை குறுக்கீடு வெட்டுக்கள் மற்றும் பாதகமான நிலைமைகளுக்கு அதிக எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன.
ஒரு குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கான கலவையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது கடினத்தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மை ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான சரியான சமநிலை மிக முக்கியமான காரணியாகும்.மிகவும் கடினமான ஒரு தரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது, வெட்டு விளிம்பில் மைக்ரோ-பிரேகேஜ் அல்லது பேரழிவு தோல்விக்கு வழிவகுக்கும்.அதே நேரத்தில், மிகவும் கடினமான தரங்கள் விரைவாக தேய்ந்துவிடும் அல்லது வெட்டு வேகத்தை குறைக்க வேண்டும், இது உற்பத்தித்திறனை குறைக்கிறது.சரியான டூரோமீட்டரைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான சில அடிப்படை வழிகாட்டுதல்களை அட்டவணை 1 வழங்குகிறது:
பெரும்பாலான நவீன கார்பைடு செருகிகள் மற்றும் கார்பைடு கருவிகள் மெல்லிய படலத்துடன் (3 முதல் 20 மைக்ரான்கள் அல்லது 0.0001 முதல் 0.0007 அங்குலம் வரை) பூசப்பட்டிருக்கும்.பூச்சு பொதுவாக டைட்டானியம் நைட்ரைடு, அலுமினியம் ஆக்சைடு மற்றும் டைட்டானியம் கார்போனிட்ரைடு ஆகியவற்றின் அடுக்குகளைக் கொண்டுள்ளது.இந்த பூச்சு கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது மற்றும் கட்அவுட் மற்றும் அடி மூலக்கூறுக்கு இடையில் ஒரு வெப்ப தடையை உருவாக்குகிறது.
இது ஒரு தசாப்தத்திற்கு முன்பு பிரபலமடைந்தாலும் கூட, கூடுதல் பிந்தைய பூச்சு சிகிச்சையைச் சேர்ப்பது தொழில்துறை தரமாகிவிட்டது.இந்த சிகிச்சைகள் பொதுவாக மணல் வெடிப்பு அல்லது மற்ற மெருகூட்டல் நுட்பங்கள் ஆகும், அவை மேல் அடுக்கை மென்மையாக்குகின்றன மற்றும் உராய்வைக் குறைக்கின்றன, இதனால் வெப்ப உற்பத்தியைக் குறைக்கிறது.விலை வேறுபாடு பொதுவாக சிறியது மற்றும் பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் பிந்தைய செயலாக்கம் பல்வேறு தேர்வுக்கு பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
ஒரு குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கான சரியான கார்பைடு தரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்க, சப்ளையர் அட்டவணை அல்லது இணையதளத்தைப் பார்க்கவும்.முறையான சர்வதேச தரநிலை இல்லை என்றாலும், பெரும்பாலான விற்பனையாளர்கள் P05-P20 போன்ற மூன்றெழுத்து/எண் கலவையாக வெளிப்படுத்தப்படும் "நோக்கம்" அடிப்படையில் பரிந்துரைக்கப்பட்ட செயல்பாட்டு வரம்பை விவரிக்க விளக்கப்படங்களைப் பயன்படுத்துகின்றனர்.
முதல் எழுத்து ISO தரநிலையின்படி பொருள் குழுவைக் குறிக்கிறது.ஒவ்வொரு பொருள் குழுவிற்கும் ஒரு கடிதம் மற்றும் தொடர்புடைய வண்ணம் ஒதுக்கப்பட்டுள்ளது.
அடுத்த இரண்டு எண்கள் 05 முதல் 45 வரையிலான கிரேடுகளின் ஒப்பீட்டு கடினத்தன்மை அளவைக் குறிக்கின்றன, 5. 05 பயன்பாடுகளுக்கு சாதகமான மற்றும் நிலையான நிலைமைகளுக்கு மிகவும் கடினமான தரம் தேவைப்படுகிறது.45 கடுமையான மற்றும் நிலையற்ற நிலைமைகளுக்கு மிகவும் கடினமான தரம் தேவைப்படும் பயன்பாடு.
மீண்டும், இந்த மதிப்புகளுக்கு எந்த தரநிலையும் இல்லை, எனவே அவை தோன்றும் குறிப்பிட்ட தர அட்டவணையில் அவை தொடர்புடைய மதிப்புகளாக விளக்கப்பட வேண்டும்.எடுத்துக்காட்டாக, வெவ்வேறு சப்ளையர்களிடமிருந்து இரண்டு பட்டியல்களில் P10-P20 எனக் குறிக்கப்பட்ட ஒரு தரம் வேறுபட்ட கடினத்தன்மையைக் கொண்டிருக்கலாம்.
அதே அட்டவணையில் கூட, டர்னிங் கிரேடு டேபிளில் P10-P20 எனக் குறிக்கப்பட்ட கிரேடு, அரைக்கும் தர அட்டவணையில் P10-P20 எனக் குறிக்கப்பட்ட தரத்தைக் காட்டிலும் வேறுபட்ட கடினத்தன்மையைக் கொண்டிருக்கலாம்.இந்த வேறுபாடு வெவ்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு வெவ்வேறு சாதகமான சூழ்நிலைகளில் வருகிறது.திருப்புதல் செயல்பாடுகள் மிகவும் கடினமான தரங்களுடன் சிறப்பாக செய்யப்படுகின்றன, ஆனால் அரைக்கும் போது, ​​இடைப்பட்ட இயல்பு காரணமாக சாதகமான நிலைமைகளுக்கு சில வலிமை தேவைப்படுகிறது.
அட்டவணை 3 உலோகக் கலவைகள் மற்றும் பல்வேறு சிக்கலான திருப்பு செயல்பாடுகளில் அவற்றின் பயன்பாடுகளின் அனுமான அட்டவணையை வழங்குகிறது, அவை வெட்டுக் கருவி வழங்குநரின் அட்டவணையில் பட்டியலிடப்படலாம்.இந்த எடுத்துக்காட்டில், வகுப்பு A அனைத்து திருப்பு நிலைகளுக்கும் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, ஆனால் அதிக குறுக்கீடு வெட்டுக்கு அல்ல, அதே நேரத்தில் D வகுப்பு அதிக குறுக்கீடு மற்றும் பிற மிகவும் சாதகமற்ற நிலைமைகளுக்கு பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.MachiningDoctor.com's Grades Finder போன்ற கருவிகள் இந்த குறியீட்டைப் பயன்படுத்தி கிரேடுகளைத் தேடலாம்.
ஒரு வகுப்பின் நோக்கத்திற்கு அதிகாரப்பூர்வ தரநிலை இல்லை என்பது போல, வகுப்பு பதவிக்கு அதிகாரப்பூர்வ தரநிலை எதுவும் இல்லை.இருப்பினும், பெரும்பாலான முக்கிய கார்பைடு செருகும் சப்ளையர்கள் தங்கள் தர பதவிகளுக்கான பொதுவான வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றுகின்றனர்."கிளாசிக்" பெயர்கள் ஆறு-எழுத்துக்கள் கொண்ட BBSSNN வடிவத்தில் உள்ளன.
மேலே உள்ள விளக்கம் பல சந்தர்ப்பங்களில் சரியானது.ஆனால் இது ஒரு ISO/ANSI தரநிலை அல்ல என்பதால், சில விற்பனையாளர்கள் கணினியில் தங்கள் சொந்த மாற்றங்களைச் செய்கிறார்கள், மேலும் இந்த மாற்றங்களைப் பற்றி எச்சரிக்கையாக இருப்பது புத்திசாலித்தனம்.
மற்ற பயன்பாடுகளை விட பயன்பாடுகளை மாற்றுவதில் கிரேடுகள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன.எனவே, எந்தவொரு சப்ளையர் பட்டியலையும் உலாவும்போது, ​​திருப்புப் பகுதியானது கிரேடுகளின் மிகப்பெரிய தேர்வைக் கொண்டிருக்கும்.
இந்த பரந்த அளவிலான திருப்பு தரங்கள் பரந்த அளவிலான திருப்புதல் செயல்பாடுகளின் விளைவாகும்.இந்த வகையானது தொடர்ச்சியான வெட்டும் (கட்டிங் எட்ஜ் தொடர்ந்து பணியிடத்தில் ஈடுபடும் மற்றும் பாதிக்கப்படாமல் இருக்கும், ஆனால் அதிக வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது) குறுக்கீடு வெட்டு (வலுவான தாக்கங்கள் ஏற்படும்) வரை இருக்கும்.
சுவிஸ் வகை இயந்திரங்களுக்கு 1/8″ (3மிமீ) முதல் கனரக தொழில்துறை பயன்பாட்டிற்கு 100″ வரையிலான பல்வேறு விட்டம் கொண்ட டர்னிங் கிரேடுகளின் பரவலானது தொடர்புடையது.வெட்டு வேகம் விட்டம் சார்ந்தது என்பதால், குறைந்த அல்லது அதிக வெட்டு வேகத்திற்கு உகந்ததாக இருக்கும் வெவ்வேறு தரங்கள் தேவை.
முக்கிய சப்ளையர்கள் பெரும்பாலும் ஒவ்வொரு பொருள் குழுவிற்கும் தனித்தனி தொடர் தரங்களை வழங்குகிறார்கள்.ஒவ்வொரு தொடரின் தரங்களும் குறுக்கீடு வெட்டுவதற்கான கடினமான பொருட்கள் முதல் தொடர்ச்சியான வெட்டுக்கான கடினமான பொருட்கள் வரை இருக்கும்.
அரைக்கும் போது, ​​வழங்கப்படும் கிரேடுகளின் வரம்பு சிறியதாக இருக்கும்.பயன்பாட்டின் இடைவிடாத தன்மை காரணமாக, அரைக்கும் கருவிகளுக்கு அதிக தாக்க எதிர்ப்புடன் கடினமான தரங்கள் தேவைப்படுகின்றன.அதே காரணத்திற்காக, பூச்சு மெல்லியதாக இருக்க வேண்டும், இல்லையெனில் அது தாக்கத்தை தாங்காது.
பெரும்பாலான சப்ளையர்கள் பல்வேறு பொருள் குழுக்களை திடமான ஆதரவுகள் மற்றும் வெவ்வேறு பூச்சுகளுடன் அரைப்பார்கள்.
பிரியும் போது அல்லது க்ரூவ் செய்யும் போது, ​​வேகக் காரணிகளைக் குறைப்பதால் தரத் தேர்வு குறைவாக இருக்கும்.அதாவது, வெட்டு மையத்தை நெருங்கும்போது விட்டம் சிறியதாகிறது.எனவே, வெட்டு வேகம் படிப்படியாக குறைக்கப்படுகிறது.மையத்தை நோக்கி வெட்டும் போது, ​​வேகம் இறுதியில் வெட்டு முடிவில் பூஜ்ஜியத்தை அடைகிறது, மேலும் அறுவை சிகிச்சை ஒரு வெட்டுக்கு பதிலாக ஒரு வெட்டு ஆகும்.
எனவே, பிரித்தல் தரமானது பரந்த அளவிலான வெட்டு வேகத்துடன் இணக்கமாக இருக்க வேண்டும், மேலும் அடி மூலக்கூறு செயல்பாட்டின் முடிவில் வெட்டுகளைத் தாங்கும் அளவுக்கு வலுவாக இருக்க வேண்டும்.
ஆழமற்ற பள்ளங்கள் மற்ற வகைகளுக்கு விதிவிலக்காகும்.திருப்புதலுக்கு ஒற்றுமை இருப்பதால், பலவிதமான க்ரூவிங் செருகல்களைக் கொண்ட சப்ளையர்கள் சில பொருள் குழுக்கள் மற்றும் நிபந்தனைகளுக்கு பரந்த அளவிலான தரங்களை வழங்குகிறார்கள்.
துளையிடும் போது, ​​துரப்பணத்தின் மையத்தில் வெட்டும் வேகம் எப்போதும் பூஜ்ஜியமாக இருக்கும், அதே நேரத்தில் சுற்றளவில் வெட்டும் வேகம் துரப்பணத்தின் விட்டம் மற்றும் சுழல் சுழற்சியின் வேகத்தைப் பொறுத்தது.அதிக வெட்டு வேகத்திற்கு உகந்த தரங்கள் பொருத்தமானவை அல்ல மற்றும் பயன்படுத்தப்படக்கூடாது.பெரும்பாலான விற்பனையாளர்கள் சில வகைகளை மட்டுமே வழங்குகிறார்கள்.
பல கடைகள் மேம்பட்ட கருவிகளை பிளக் அண்ட் ப்ளே என்று நினைத்து தவறு செய்கின்றன.இந்த கருவிகள் ஏற்கனவே உள்ள கருவி வைத்திருப்பவர்களுக்கு பொருந்தும் மற்றும் அதே ஷெல் மில் அல்லது கார்பைடு செருகல்களைப் போன்ற டர்னிங் பாக்கெட்டுகளுக்கு பொருந்தும், ஆனால் அங்கு ஒற்றுமைகள் முடிவடையும்.
பொடிகள், பாகங்கள் மற்றும் தயாரிப்புகள் பல்வேறு வழிகளில் நிறுவனங்கள் சேர்க்கை உற்பத்தியைத் தூண்டுகின்றன.கார்பைடு மற்றும் வெட்டும் கருவிகள் வெற்றியின் வெவ்வேறு பகுதிகள்.
Ceratizit WTX-HFDS தொடர் பயிற்சிகள் சிக்கலான வேலைகளில் ஒரு பகுதிக்கு OWSI 3.5 நிமிடங்கள் சேமித்து, அத்தியாவசியமற்ற செயல்பாடுகளை முற்றிலுமாக நீக்கி, லாபத்தை அதிகரித்தன.