எந்திரம் 101: என்ன திருப்புகிறது?|நவீன இயந்திர பட்டறை

திருப்புதல் ஒரு சுழலும் பணிப்பொருளின் வெளிப்புறத்தில் இருந்து பொருட்களை அகற்ற லேத்தை பயன்படுத்துகிறது, அதே சமயம் சலிப்பானது சுழலும் பணிப்பொருளின் உட்புறத்திலிருந்து பொருட்களை அகற்றும்.#அடித்தளம்
திருப்புதல் என்பது ஒரு லேத் பயன்படுத்தி சுழலும் பணிப்பொருளின் வெளிப்புற விட்டத்தில் இருந்து பொருளை அகற்றும் செயல்முறையாகும்.சிங்கிள் பாயிண்ட் வெட்டிகள், பணிப்பொருளில் இருந்து உலோகத்தை (சிறந்த) குறுகிய, கூர்மையான சில்லுகளாக வெட்டுவது எளிதாக இருக்கும்.
நிலையான வெட்டு வேகக் கட்டுப்பாட்டைக் கொண்ட ஒரு CNC லேத், வெட்டு வேகத்தைத் தேர்ந்தெடுக்க ஆபரேட்டரை அனுமதிக்கிறது, பின்னர் வெட்டுக் கருவி பணிப்பகுதியின் வெளிப்புற விளிம்பில் வெவ்வேறு விட்டம்களைக் கடக்கும்போது இயந்திரம் தானாகவே RPM ஐ சரிசெய்கிறது.நவீன லேத்கள் ஒற்றை கோபுரம் மற்றும் இரட்டை கோபுர அமைப்புகளிலும் கிடைக்கின்றன: ஒற்றை கோபுரங்கள் கிடைமட்ட மற்றும் செங்குத்து அச்சைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் இரட்டை கோபுரங்கள் ஒரு கோபுரத்திற்கு ஒரு ஜோடி கிடைமட்ட மற்றும் செங்குத்து அச்சுகளைக் கொண்டுள்ளன.
ஆரம்ப திருப்பு கருவிகள் ஒரு முனையில் ரேக் மற்றும் அனுமதி மூலைகளுடன் கூடிய அதிவேக எஃகால் செய்யப்பட்ட திடமான செவ்வக துண்டுகளாகும்.ஒரு கருவி மந்தமாகிவிட்டால், பூட்டு தொழிலாளி அதை மீண்டும் மீண்டும் பயன்படுத்துவதற்காக ஒரு கிரைண்டரில் கூர்மைப்படுத்துகிறார்.HSS கருவிகள் பழைய லேத்களில் இன்னும் பொதுவானவை, ஆனால் கார்பைடு கருவிகள் மிகவும் பிரபலமாகிவிட்டன, குறிப்பாக பிரேஸ் செய்யப்பட்ட ஒற்றை புள்ளி வடிவத்தில்.கார்பைடு சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் கடினத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, இது உற்பத்தித்திறன் மற்றும் கருவி ஆயுளை அதிகரிக்கிறது, ஆனால் இது மிகவும் விலை உயர்ந்தது மற்றும் மீண்டும் அரைக்க அனுபவம் தேவைப்படுகிறது.
டர்னிங் என்பது நேரியல் (கருவி) மற்றும் சுழலும் (வொர்க்பீஸ்) இயக்கத்தின் கலவையாகும்.எனவே, வெட்டு வேகம் சுழற்சியின் தூரம் என வரையறுக்கப்படுகிறது (sfm - நிமிடத்திற்கு மேற்பரப்பு அடி - அல்லது smm - நிமிடத்திற்கு சதுர மீட்டர் - ஒரு நிமிடத்தில் பகுதியின் மேற்பரப்பில் ஒரு புள்ளியின் இயக்கம்).ஃபீட்ரேட் (ஒரு புரட்சிக்கு அங்குலங்கள் அல்லது மில்லிமீட்டர்களில் வெளிப்படுத்தப்படுகிறது) என்பது கருவி பணியிடத்தின் மேற்பரப்பில் அல்லது குறுக்கே பயணிக்கும் நேரியல் தூரமாகும்.ஒரு கருவி ஒரு நிமிடத்தில் பயணிக்கும் நேரியல் தூரமாக (in/min அல்லது mm/min) ஊட்டமும் சில நேரங்களில் வெளிப்படுத்தப்படுகிறது.
செயல்பாட்டின் நோக்கத்தைப் பொறுத்து தீவன விகித தேவைகள் மாறுபடும்.எடுத்துக்காட்டாக, ரஃபிங்கில், உலோகத்தை அகற்றும் விகிதங்களை அதிகரிக்க அதிக ஊட்டங்கள் பெரும்பாலும் சிறப்பாக இருக்கும், ஆனால் அதிக பகுதி விறைப்பு மற்றும் இயந்திர சக்தி தேவைப்படுகிறது.அதே நேரத்தில், திருப்பத்தை முடித்தல் பகுதி வரைபடத்தில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை அடைய ஊட்ட விகிதத்தை குறைக்கலாம்.
வெட்டும் கருவியின் செயல்திறன் பெரும்பாலும் பணிப்பகுதியுடன் தொடர்புடைய கருவியின் கோணத்தைப் பொறுத்தது.இந்தப் பிரிவில் வரையறுக்கப்பட்டுள்ள விதிமுறைகள் வெட்டுதல் மற்றும் அனுமதிச் செருகல்களுக்குப் பொருந்தும் மற்றும் பிரேஸ் செய்யப்பட்ட ஒற்றைப் புள்ளி கருவிகளுக்கும் பொருந்தும்.
மேல் ரேக் கோணம் (பின் ரேக் கோணம் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) என்பது கருவியின் பக்கம், முன் மற்றும் பின்புறத்தில் இருந்து பார்க்கும் போது, ​​செருகும் கோணத்திற்கும் பணிப்பகுதிக்கு செங்குத்தாக ஒரு கோட்டிற்கும் இடையே உருவாகும் கோணமாகும்.மேல் ரேக் கோணம் கட்டிங் புள்ளியில் இருந்து கீழே சாய்ந்திருக்கும் போது மேல் ரேக் கோணம் நேர்மறையாக இருக்கும்;செருகலின் மேற்புறத்தில் உள்ள கோடு ஷாங்கின் மேற்பகுதிக்கு இணையாக இருக்கும்போது நடுநிலையானது;மற்றும் வெட்டு புள்ளியில் இருந்து சாய்ந்திருக்கும் போது நடுநிலை.இது கருவி வைத்திருப்பவரை விட அதிகமாக உள்ளது, மேல் ரேக் கோணம் எதிர்மறையாக உள்ளது..கத்திகள் மற்றும் கைப்பிடிகள் நேர்மறை மற்றும் எதிர்மறை கோணங்களாக பிரிக்கப்படுகின்றன.நேர்மறை சாய்ந்த செருகல்கள் சாம்ஃபர்டு பக்கங்களைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் நேர்மறை மற்றும் பக்க ரேக் கோணங்களுடன் பொருத்தப்பட்ட ஹோல்டர்களைக் கொண்டுள்ளன.எதிர்மறை செருகல்கள் பிளேட்டின் மேற்புறத்தில் சதுரமாக இருக்கும் மற்றும் எதிர்மறை மேல் மற்றும் பக்க ரேக் கோணங்களுடன் கைப்பிடிகளை பொருத்துகிறது.மேல் ரேக் கோணம் தனித்தன்மை வாய்ந்தது, அது செருகலின் வடிவவியலைப் பொறுத்தது: நேர்மறையாக தரையில் அல்லது உருவாக்கப்பட்ட சிப் பிரேக்கர்கள் பயனுள்ள மேல் ரேக் கோணத்தை எதிர்மறையிலிருந்து நேர்மறையாக மாற்றலாம்.பெரிய நேர்மறை வெட்டுக் கோணங்கள் தேவைப்படும் மென்மையான, அதிக நீர்த்துப்போகும் பணிப்பொருளுக்கு மேல் ரேக் கோணங்கள் பெரியதாக இருக்கும், அதே சமயம் கடினமான, கடினமான பொருட்கள் நடுநிலை அல்லது எதிர்மறை வடிவவியலில் சிறப்பாக வெட்டப்படுகின்றன.
பக்கவாட்டு ரேக் கோணம், பிளேட்டின் இறுதி முகத்திற்கும், பணிப்பகுதிக்கு செங்குத்தாக ஒரு கோட்டிற்கும் இடையில் உருவாகிறது, இது இறுதி முகத்திலிருந்து பார்க்கப்படுகிறது.இந்த கோணங்கள் வெட்டு விளிம்பிலிருந்து கோணப்படும்போது நேர்மறையாகவும், வெட்டு விளிம்பிற்கு செங்குத்தாக இருக்கும்போது நடுநிலையாகவும், மேல்நோக்கி கோணப்படும்போது எதிர்மறையாகவும் இருக்கும்.கருவியின் சாத்தியமான தடிமன் பக்க ரேக் கோணத்தைப் பொறுத்தது, சிறிய கோணங்கள் தடிமனான கருவிகளைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கின்றன, அவை வலிமையை அதிகரிக்கும் ஆனால் அதிக வெட்டு சக்திகள் தேவைப்படும்.பெரிய கோணங்கள் மெல்லிய சில்லுகள் மற்றும் குறைந்த வெட்டு சக்தி தேவைகளை உருவாக்குகின்றன, ஆனால் அதிகபட்ச பரிந்துரைக்கப்பட்ட கோணத்திற்கு அப்பால், வெட்டு விளிம்பு பலவீனமடைகிறது மற்றும் வெப்ப பரிமாற்றம் குறைகிறது.
கருவியின் முடிவில் பிளேட்டின் வெட்டு விளிம்பிற்கும் கைப்பிடியின் பின்புறத்தில் செங்குத்தாக ஒரு கோட்டிற்கும் இடையில் இறுதி வெட்டு முனை உருவாகிறது.இந்த கோணம் வெட்டுக் கருவிக்கும் பணிப்பகுதியின் முடிக்கப்பட்ட மேற்பரப்புக்கும் இடையிலான இடைவெளியை வரையறுக்கிறது.
இறுதி நிவாரணம் இறுதி வெட்டு விளிம்பிற்கு கீழே அமைந்துள்ளது மற்றும் செருகலின் இறுதி முகத்திற்கும் ஷாங்கின் அடிப்பகுதிக்கு செங்குத்தாக ஒரு கோடுக்கும் இடையில் உருவாகிறது.டிப் ஓவர்ஹாங், ரிலீஃப் கோணத்தை விட ரிலீஃப் கோணத்தை (ஷாங்க் முனை மற்றும் ஷாங்க் வேருக்கு செங்குத்தாக உள்ள கோட்டால் உருவாக்கப்பட்டது) பெரியதாக மாற்ற அனுமதிக்கிறது.
பக்க அனுமதி கோணம் பக்க வெட்டு விளிம்பின் கீழ் உள்ள கோணத்தை விவரிக்கிறது.இது கத்தியின் பக்கங்களிலும் கைப்பிடியின் அடிப்பகுதிக்கு செங்குத்தாக ஒரு கோட்டாலும் உருவாகிறது.இறுதி முதலாளியைப் போலவே, ஓவர்ஹாங் பக்க நிவாரணத்தை (கைப்பிடியின் பக்கத்தால் உருவாக்கப்படுகிறது மற்றும் கைப்பிடியின் அடிப்பகுதிக்கு செங்குத்தாக இருக்கும்) நிவாரணத்தை விட பெரியதாக இருக்க அனுமதிக்கிறது.
ஈயக் கோணம் (பக்க வெட்டு விளிம்பு கோணம் அல்லது முன்னணி கோணம் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) செருகலின் பக்க வெட்டு விளிம்பிற்கும் வைத்திருப்பவரின் பக்கத்திற்கும் இடையில் உருவாகிறது.இந்த கோணம் கருவியை பணிப்பகுதிக்குள் வழிநடத்துகிறது, மேலும் அது அதிகரிக்கும் போது, ​​ஒரு பரந்த, மெல்லிய சிப் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது.வெட்டுக் கருவியின் முன்னணி கோணத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் பணிப்பகுதியின் வடிவியல் மற்றும் பொருள் நிலை முக்கிய காரணிகளாகும்.எடுத்துக்காட்டாக, வெட்டுக் கருவியின் விளிம்பை கடுமையாகப் பாதிக்காமல் சின்டர் செய்யப்பட்ட, இடைவிடாத அல்லது கடினப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்புகளை வெட்டும்போது, ​​உச்சரிக்கப்பட்ட ஹெலிக்ஸ் கோணம் கொண்ட கருவிகள் குறிப்பிடத்தக்க செயல்திறனை வழங்க முடியும்.பெரிய லிப்ட் கோணங்கள் பெரிய ரேடியல் சக்திகளை உருவாக்குவதால், ஆபரேட்டர்கள் இந்த நன்மையை அதிகரித்த பகுதி விலகல் மற்றும் அதிர்வுடன் சமநிலைப்படுத்த வேண்டும்.ஜீரோ பிட்ச் டர்னிங் டூல்ஸ், டர்னிங் ஆபரேஷன்களில் வெட்டு ஆழத்திற்கு சமமான சிப் அகலத்தை வழங்குகிறது, அதே சமயம் ஒரு கோணத்தில் வெட்டும் கருவிகளை வெட்டும் ஆழம் மற்றும் அதனுடன் தொடர்புடைய சில்லு அகலம் பணிப்பொருளில் வெட்டப்பட்ட உண்மையான ஆழத்தை மீற அனுமதிக்கிறது.பெரும்பாலான திருப்புதல் செயல்பாடுகள் 10 முதல் 30 டிகிரி வரையிலான அணுகுமுறை கோண வரம்பில் திறம்பட செய்யப்படலாம் (மெட்ரிக் அமைப்பு கோணத்தை 90 டிகிரியில் இருந்து எதிர்மாறாக மாற்றுகிறது, சிறந்த அணுகுமுறை கோண வரம்பை 80 முதல் 60 டிகிரி வரை செய்கிறது).
முனை மற்றும் பக்கங்களில் இரண்டும் போதுமான நிவாரணம் மற்றும் நிவாரணம் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், இதனால் கருவி வெட்டுக்குள் நுழைய முடியும்.இடைவெளி இல்லாவிட்டால், சில்லுகள் உருவாகாது, ஆனால் போதுமான இடைவெளி இல்லை என்றால், கருவி தேய்த்து வெப்பத்தை உருவாக்கும்.ஒற்றை புள்ளி திருப்பு கருவிகள் வெட்டுக்குள் நுழைவதற்கு முகம் மற்றும் பக்க நிவாரணம் தேவைப்படுகிறது.
திருப்பும்போது, ​​பணிப்பகுதி தொடுநிலை, ரேடியல் மற்றும் அச்சு வெட்டு சக்திகளுக்கு உட்பட்டது.ஆற்றல் நுகர்வு மீது மிகப்பெரிய செல்வாக்கு தொடு சக்திகளால் செலுத்தப்படுகிறது;அச்சு சக்திகள் (ஊட்டங்கள்) நீளமான திசையில் பகுதியை அழுத்தவும்;மற்றும் ரேடியல் (வெட்டின் ஆழம்) விசைகள் பணிப்பகுதி மற்றும் கருவி வைத்திருப்பவரைத் தள்ளி வைக்க முனைகின்றன."வெட்டு சக்தி" என்பது இந்த மூன்று சக்திகளின் கூட்டுத்தொகையாகும்.உயரத்தின் பூஜ்ஜிய கோணத்திற்கு, அவை 4:2:1 என்ற விகிதத்தில் இருக்கும் (தொடுநிலை:அச்சு:ரேடியல்).முன்னணி கோணம் அதிகரிக்கும் போது, ​​அச்சு விசை குறைகிறது மற்றும் ரேடியல் வெட்டு விசை அதிகரிக்கிறது.
ஷாங்க் வகை, மூலை ஆரம் மற்றும் செருகும் வடிவம் ஆகியவை டர்னிங் இன்செர்ட்டின் சாத்தியமான அதிகபட்ச பயனுள்ள கட்டிங் எட்ஜ் நீளத்தின் மீது பெரிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன.செருகு ஆரம் மற்றும் ஹோல்டரின் சில சேர்க்கைகள் கட்டிங் எட்ஜ் முழுவதையும் பயன்படுத்திக் கொள்ள பரிமாண இழப்பீடு தேவைப்படலாம்.
திருப்பு செயல்பாடுகளில் மேற்பரப்பு தரம் கருவி, இயந்திரம் மற்றும் பணிப்பகுதியின் விறைப்புத்தன்மையைப் பொறுத்தது.விறைப்பு நிலை நிறுவப்பட்டதும், இயந்திர ஊட்டம் (in/rev அல்லது mm/rev) மற்றும் செருகு அல்லது கருவி மூக்கு சுயவிவரம் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான தொடர்பு, பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பின் தரத்தை தீர்மானிக்க பயன்படுத்தப்படலாம்.மூக்கு சுயவிவரம் ஒரு ஆரம் அடிப்படையில் வெளிப்படுத்தப்படுகிறது: ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு, ஒரு பெரிய ஆரம் ஒரு சிறந்த மேற்பரப்பு பூச்சு என்று பொருள், ஆனால் ஒரு மிக பெரிய ஆரம் அதிர்வு ஏற்படுத்தும்.உகந்த ஆரம் குறைவாக தேவைப்படும் எந்திர செயல்பாடுகளுக்கு, விரும்பிய முடிவை அடைய ஊட்ட விகிதத்தை குறைக்க வேண்டியிருக்கும்.
தேவையான சக்தி அளவை அடைந்தவுடன், வெட்டு, தீவனம் மற்றும் வேகத்தின் ஆழத்துடன் உற்பத்தி அதிகரிக்கிறது.
வெட்டு ஆழம் அதிகரிப்பது எளிதானது, ஆனால் மேம்பாடுகள் போதுமான பொருள் மற்றும் சக்திகளால் மட்டுமே சாத்தியமாகும்.வெட்டு ஆழத்தை இரட்டிப்பாக்குவது வெட்டு வெப்பநிலை, இழுவிசை வலிமை அல்லது ஒரு கன அங்குலம் அல்லது சென்டிமீட்டருக்கு வெட்டு விசையை அதிகரிக்காமல் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கிறது (குறிப்பிட்ட வெட்டு விசை என்றும் அழைக்கப்படுகிறது).இது தேவையான சக்தியை இரட்டிப்பாக்குகிறது, ஆனால் கருவியானது தொடுநிலை வெட்டு விசைக்கான தேவைகளை பூர்த்தி செய்தால் கருவி ஆயுள் குறைக்கப்படாது.
ஊட்ட விகிதத்தை மாற்றுவதும் ஒப்பீட்டளவில் எளிதானது.ஊட்ட விகிதத்தை இரட்டிப்பாக்குவது சிப் தடிமனை இரட்டிப்பாக்குகிறது மற்றும் தொடுநிலை வெட்டு சக்திகள், வெட்டு வெப்பநிலை மற்றும் தேவையான சக்தியை அதிகரிக்கிறது (ஆனால் இரட்டிப்பாகாது).இந்த மாற்றம் கருவியின் ஆயுளைக் குறைக்கிறது, ஆனால் பாதியாக இல்லை.குறிப்பிட்ட வெட்டு விசை (அகற்றப்பட்ட பொருளின் அளவு தொடர்பான வெட்டு விசை) மேலும் ஊட்ட விகிதத்தை அதிகரிப்பதன் மூலம் குறைகிறது.தீவன விகிதம் அதிகரிக்கும் போது, ​​வெட்டு விளிம்பில் செயல்படும் கூடுதல் விசை, வெட்டும் போது உருவாகும் அதிகரித்த வெப்பம் மற்றும் உராய்வு காரணமாக செருகலின் மேல் ரேக் மேற்பரப்பில் பள்ளங்களை உருவாக்கலாம்.சில்லுகள் பிளேட்டை விட வலுவாக இருக்கும் பேரழிவு தோல்வியைத் தவிர்க்க, இந்த மாறியை இயக்குபவர்கள் கவனமாக கண்காணிக்க வேண்டும்.
வெட்டு மற்றும் தீவன விகிதத்தின் ஆழத்தை மாற்றுவதை விட வெட்டு வேகத்தை அதிகரிப்பது விவேகமற்றது.வேகத்தின் அதிகரிப்பு வெட்டு வெப்பநிலையில் குறிப்பிடத்தக்க அதிகரிப்புக்கு வழிவகுத்தது மற்றும் வெட்டு மற்றும் குறிப்பிட்ட வெட்டு சக்திகளில் குறைவு.வெட்டு வேகத்தை இரட்டிப்பாக்க கூடுதல் சக்தி தேவைப்படுகிறது மற்றும் கருவியின் ஆயுளை பாதிக்கு மேல் குறைக்கிறது.மேல் ரேக்கில் உண்மையான சுமை குறைக்கப்படலாம், ஆனால் அதிக வெட்டு வெப்பநிலை இன்னும் பள்ளங்களை ஏற்படுத்துகிறது.
செருகு உடைகள் என்பது எந்தவொரு திருப்பு நடவடிக்கையின் வெற்றி அல்லது தோல்வியின் பொதுவான குறிகாட்டியாகும்.மற்ற பொதுவான குறிகாட்டிகளில் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத சில்லுகள் மற்றும் பணிப்பகுதி அல்லது இயந்திரத்தில் உள்ள சிக்கல்கள் ஆகியவை அடங்கும்.ஒரு பொது விதியாக, ஆபரேட்டர் இன்செர்ட்டை 0.030 இன் (0.77 மிமீ) பக்கவாட்டு அணிய வேண்டும்.செயல்பாடுகளை முடிக்க, ஆபரேட்டர் 0.015 அங்குலம் (0.38 மிமீ) அல்லது அதற்கும் குறைவான தூரத்தில் குறியிட வேண்டும்.
மெக்கானிக்கல் கிளாம்ப் செய்யப்பட்ட இன்டெக்ஸபிள் இன்செர்ட் ஹோல்டர்கள் ஒன்பது ISO மற்றும் ANSI அங்கீகார அமைப்பு தரநிலைகளுக்கு இணங்குகின்றன.
கணினியில் முதல் எழுத்து கேன்வாஸை இணைக்கும் முறையைக் குறிக்கிறது.நான்கு பொதுவான வகைகள் ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன, ஆனால் ஒவ்வொரு வகையிலும் பல வேறுபாடுகள் உள்ளன.
வகை C செருகிகள் மையத் துளை இல்லாத செருகல்களுக்கு மேல் கிளம்பைப் பயன்படுத்துகின்றன.இந்த அமைப்பு முற்றிலும் உராய்வைச் சார்ந்துள்ளது மற்றும் நடுத்தர முதல் லேசான டூட்டி டர்னிங் மற்றும் சலிப்பான பயன்பாடுகளில் நேர்மறை செருகல்களுடன் பயன்படுத்த மிகவும் பொருத்தமானது.
உட்செலுத்துதல் M ஆனது குழியின் சுவருக்கு எதிராக செருகியை அழுத்தும் ஒரு கேம் பூட்டுடன் செருகும் குழியின் பாதுகாப்பு திண்டைப் பிடிக்கும்.மேல் கவ்வி செருகலின் பின்புறத்தை வைத்திருக்கிறது மற்றும் வெட்டு சுமை செருகலின் முனையில் பயன்படுத்தப்படும் போது அதை தூக்குவதைத் தடுக்கிறது.M செருகல்கள் குறிப்பாக நடுத்தர துளை எதிர்மறை செருகல்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமானவை.
S-வகை செருகல்கள் சாதாரண Torx அல்லது Allen ஸ்க்ரூகளைப் பயன்படுத்துகின்றன, ஆனால் countersinking அல்லது countersinking தேவைப்படுகிறது.திருகுகள் அதிக வெப்பநிலையில் கைப்பற்றலாம், எனவே இந்த அமைப்பு ஒளி முதல் மிதமான திருப்பம் மற்றும் சலிப்பான செயல்பாடுகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது.
P செருகல்கள் கத்திகளைத் திருப்புவதற்கான ISO தரநிலைக்கு இணங்குகின்றன.சுழலும் நெம்புகோல் மூலம் பாக்கெட்டின் சுவருக்கு எதிராக செருகுவது அழுத்தப்படுகிறது, இது சரிசெய்தல் திருகு அமைக்கப்படும் போது சாய்கிறது.இந்த செருகல்கள் எதிர்மறையான ரேக் செருகல்கள் மற்றும் நடுத்தர முதல் கனமான டர்னிங் பயன்பாடுகளில் உள்ள துளைகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானவை, ஆனால் அவை வெட்டும் போது செருகும் லிப்டில் தலையிடாது.
இரண்டாவது பகுதி கத்தியின் வடிவத்தைக் குறிக்க எழுத்துக்களைப் பயன்படுத்துகிறது.மூன்றாவது பகுதி நேராக அல்லது ஆஃப்செட் ஷாங்க்ஸ் மற்றும் ஹெலிக்ஸ் கோணங்களின் சேர்க்கைகளைக் குறிக்க எழுத்துக்களைப் பயன்படுத்துகிறது.
நான்காவது எழுத்து கைப்பிடியின் முன் கோணம் அல்லது பிளேட்டின் பின் கோணத்தைக் குறிக்கிறது.ஒரு ரேக் கோணத்திற்கு, P என்பது ஒரு நேர்மறை ரேக் கோணம், இறுதிக் கோணம் மற்றும் வெட்ஜ் கோணம் ஆகியவற்றின் கூட்டுத்தொகை 90 டிகிரிக்கும் குறைவாக இருக்கும் போது;இந்த கோணங்களின் கூட்டுத்தொகை 90 டிகிரிக்கு அதிகமாக இருக்கும் போது N என்பது எதிர்மறை ரேக் கோணமாகும்;O என்பது நடுநிலை ரேக் கோணம், இதன் கூட்டுத்தொகை சரியாக 90 டிகிரி ஆகும்.சரியான அனுமதி கோணம் பல எழுத்துக்களில் ஒன்றால் குறிக்கப்படுகிறது.
ஐந்தாவது கையை கருவியால் குறிக்கும் எழுத்து.R என்பது வலமிருந்து இடமாக வெட்டும் ஒரு வலது கைக் கருவி என்பதைக் குறிக்கிறது, அதே சமயம் L என்பது இடமிருந்து வலமாக வெட்டும் இடது கைக் கருவிக்கு ஒத்திருக்கிறது.N கருவிகள் நடுநிலை மற்றும் எந்த திசையிலும் வெட்டலாம்.
பகுதிகள் 6 மற்றும் 7 ஏகாதிபத்திய மற்றும் மெட்ரிக் அளவீட்டு முறைகளுக்கு இடையிலான வேறுபாடுகளை விவரிக்கிறது.ஏகாதிபத்திய அமைப்பில், இந்த பிரிவுகள் அடைப்புக்குறியின் பிரிவைக் குறிக்கும் இரண்டு இலக்க எண்களுடன் ஒத்திருக்கும்.சதுர ஷாங்க்களுக்கு, எண் என்பது அகலத்தின் பதினாறில் ஒரு பங்கு மற்றும் உயரத்தின் கூட்டுத்தொகையாகும் (5/8 அங்குலம் என்பது "0x" இலிருந்து "xx" க்கு மாறுதல்), அதே சமயம் செவ்வக ஷாங்க்களுக்கு, முதல் எண் எட்டைக் குறிக்கப் பயன்படுகிறது. அகலம்.காலாண்டில், இரண்டாவது இலக்கமானது உயரத்தின் கால் பகுதியைக் குறிக்கிறது.இந்த அமைப்பிற்கு சில விதிவிலக்குகள் உள்ளன, அதாவது 1¼” x 1½” கைப்பிடி, இது 91 என்ற பெயரைப் பயன்படுத்துகிறது. மெட்ரிக் அமைப்பு உயரம் மற்றும் அகலத்திற்கு இரண்டு எண்களைப் பயன்படுத்துகிறது.(என்ன வரிசை.) எனவே, 15 மிமீ உயரமும் 5 மிமீ அகலமும் கொண்ட செவ்வக கத்தி 1505 என்ற எண்ணைக் கொண்டிருக்கும்.
VIII மற்றும் IX பிரிவுகள் ஏகாதிபத்திய மற்றும் மெட்ரிக் அலகுகளுக்கு இடையில் வேறுபடுகின்றன.ஏகாதிபத்திய அமைப்பில், பிரிவு 8 இன்செர்ட் பரிமாணங்களையும், பிரிவு 9 முகம் மற்றும் கருவி நீளத்தையும் கையாள்கிறது.கத்தியின் அளவு ஒரு அங்குலத்தின் எட்டில் ஒரு பங்கு அதிகரிப்பில், பொறிக்கப்பட்ட வட்டத்தின் அளவைக் கொண்டு தீர்மானிக்கப்படுகிறது.எண்ட் மற்றும் டூல் நீளம் எழுத்துக்களால் குறிக்கப்படுகிறது: ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய பின்புற மற்றும் இறுதிக் கருவி அளவுகளுக்கு AG, மற்றும் MU (O அல்லது Q இல்லாமல்) ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய முன் மற்றும் இறுதிக் கருவி அளவுகளுக்கு.மெட்ரிக் அமைப்பில், பகுதி 8 கருவியின் நீளத்தைக் குறிக்கிறது, மற்றும் பகுதி 9 கத்தியின் அளவைக் குறிக்கிறது.கருவியின் நீளம் எழுத்துக்களால் குறிக்கப்படுகிறது, அதே சமயம் செவ்வக மற்றும் இணையான வரைபட செருகல் அளவுகளுக்கு, எண்கள் மில்லிமீட்டர்களில் நீளமான வெட்டு விளிம்பின் நீளத்தைக் குறிக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, தசமங்கள் மற்றும் பூஜ்ஜியங்களுக்கு முந்தைய ஒற்றை இலக்கங்களைப் புறக்கணிக்கின்றன.மற்ற வடிவங்கள் பக்க நீளத்தை மில்லிமீட்டரில் பயன்படுத்துகின்றன (ஒரு வட்ட கத்தியின் விட்டம்) மேலும் தசமங்களை புறக்கணித்து, பூஜ்ஜியங்களுடன் ஒற்றை இலக்கங்களை முன்னொட்டு இடுகின்றன.
மெட்ரிக் அமைப்பு பத்தாவது மற்றும் இறுதிப் பகுதியைப் பயன்படுத்துகிறது, இதில் பின் மற்றும் முடிவு (Q), முன் மற்றும் பின்புறம் (F), மற்றும் பின்புறம், முன் மற்றும் முடிவு (B) ஆகியவற்றிற்கு ± 0.08mm சகிப்புத்தன்மையுடன் தகுதிவாய்ந்த அடைப்புக்குறிகளுக்கான நிலைகள் உள்ளன.
ஒற்றை புள்ளி கருவிகள் பல்வேறு பாணிகள், அளவுகள் மற்றும் பொருட்களில் கிடைக்கின்றன.அதிவேக எஃகு, கார்பன் எஃகு, கோபால்ட் அலாய் அல்லது கார்பைடு ஆகியவற்றிலிருந்து திடமான ஒற்றைப் புள்ளி கட்டர்களை உருவாக்கலாம்.இருப்பினும், தொழில்துறையானது பிரேஸ்டு டிப்ட் டர்னிங் கருவிகளுக்கு மாறியதால், இந்தக் கருவிகளின் விலை அவற்றை கிட்டத்தட்ட பொருத்தமற்றதாக ஆக்கியது.
பிரேஸ் செய்யப்பட்ட கருவிகள் விலையுயர்ந்த பொருட்களைப் பயன்படுத்துகின்றன மற்றும் வெட்டுப் புள்ளியில் பிரேஸ் செய்யப்பட்ட விலையுயர்ந்த வெட்டுப் பொருட்களின் முனை அல்லது வெற்றுப் பொருளைப் பயன்படுத்துகின்றன.முனை பொருட்களில் அதிவேக எஃகு, கார்பைடு மற்றும் கனசதுர போரான் நைட்ரைடு ஆகியவை அடங்கும்.இந்தக் கருவிகள் A முதல் G வரையிலான அளவுகளில் கிடைக்கின்றன, மேலும் A, B, E, F மற்றும் G ஆஃப்செட் பாணிகளை வலது கை அல்லது இடது கை வெட்டுக் கருவிகளாகப் பயன்படுத்தலாம்.சதுர ஷாங்க்களுக்கு, எழுத்தைத் தொடர்ந்து வரும் எண் கத்தியின் உயரம் அல்லது அகலத்தை ஒரு அங்குலத்தின் பதினாறில் குறிக்கிறது.சதுர ஷாங்க் கத்திகளுக்கு, முதல் எண் ஒரு அங்குலத்தின் எட்டில் ஒரு பகுதியின் அகலத்தின் கூட்டுத்தொகையாகும், இரண்டாவது எண் கால் அங்குலத்தில் உள்ள ஷாங்கின் உயரத்தின் கூட்டுத்தொகையாகும்.
பிரேஸ் செய்யப்பட்ட நுனிக் கருவிகளின் முனை ஆரம் ஷாங்க் அளவைப் பொறுத்தது மற்றும் கருவியின் அளவு தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதற்கு ஏற்றது என்பதை ஆபரேட்டர் உறுதி செய்ய வேண்டும்.
போரிங் முக்கியமாக வார்ப்புகளில் பெரிய வெற்று துளைகளை முடிக்க அல்லது ஃபோர்ஜிங்கில் துளைகளை குத்த பயன்படுகிறது.பெரும்பாலான கருவிகள் பாரம்பரிய வெளிப்புற திருப்பு கருவிகளைப் போலவே இருக்கின்றன, ஆனால் சிப் வெளியேற்றும் சிக்கல்கள் காரணமாக வெட்டுக் கோணம் மிகவும் முக்கியமானது.
சலிப்பான செயல்திறனுக்கு விறைப்பும் முக்கியமானது.துளை விட்டம் மற்றும் கூடுதல் அனுமதி தேவை ஆகியவை போரிங் பட்டையின் அதிகபட்ச அளவை நேரடியாக பாதிக்கின்றன.எஃகு போரிங் பட்டையின் உண்மையான ஓவர்ஹாங் ஷாங்க் விட்டம் நான்கு மடங்கு ஆகும்.இந்த வரம்பை மீறுவது விறைப்பு இழப்பு மற்றும் அதிர்வு அதிகரிக்கும் வாய்ப்பு காரணமாக உலோகத்தை அகற்றும் வீதத்தை பாதிக்கலாம்.
விட்டம், பொருளின் நெகிழ்ச்சியின் மாடுலஸ், நீளம் மற்றும் கற்றை மீது சுமை ஆகியவை விறைப்பு மற்றும் விலகலை பாதிக்கின்றன, விட்டம் மிகப்பெரிய செல்வாக்கைக் கொண்டிருக்கும், அதைத் தொடர்ந்து நீளம்.கம்பியின் விட்டத்தை அதிகரிப்பது அல்லது நீளத்தைக் குறைப்பது விறைப்பைப் பெரிதும் அதிகரிக்கும்.
நெகிழ்ச்சியின் மாடுலஸ் பயன்படுத்தப்படும் பொருளைப் பொறுத்தது மற்றும் வெப்ப சிகிச்சையின் விளைவாக மாறாது.எஃகு குறைந்தபட்சம் 30,000,000 psi ஆகவும், கன உலோகங்கள் 45,000,000 psi ஆகவும், கார்பைடுகள் 90,000,000 psi ஆகவும் நிலையானவை.
இருப்பினும், இந்த புள்ளிவிவரங்கள் நிலைத்தன்மையின் அடிப்படையில் அதிகமாக உள்ளன, மேலும் ஸ்டீல் ஷாங்க் போரிங் பார்கள் 4:1 எல்/டி விகிதம் வரை பெரும்பாலான பயன்பாடுகளுக்கு திருப்திகரமான செயல்திறனை வழங்குகின்றன.டங்ஸ்டன் கார்பைடு ஷாங்க் கொண்ட போரிங் பார்கள் 6:1 எல்/டி விகிதத்தில் சிறப்பாக செயல்படுகின்றன.
சலிப்பின் போது ரேடியல் மற்றும் அச்சு வெட்டு சக்திகள் சாய்வின் கோணத்தைப் பொறுத்தது.சிறிய லிப்ட் கோணத்தில் உந்துதல் விசையை அதிகரிப்பது அதிர்வைக் குறைப்பதில் குறிப்பாக உதவியாக இருக்கும்.முன்னணி கோணம் அதிகரிக்கும் போது, ​​ரேடியல் விசை அதிகரிக்கிறது, மேலும் வெட்டு திசைக்கு செங்குத்தாக இருக்கும் விசையும் அதிகரிக்கிறது, இதன் விளைவாக அதிர்வு ஏற்படுகிறது.
துளை அதிர்வுக் கட்டுப்பாட்டிற்கு பரிந்துரைக்கப்படும் லிப்ட் கோணம் 0° முதல் 15° வரை (இம்பீரியல். மெட்ரிக் லிப்ட் கோணம் 90° முதல் 75° வரை).ஈயக் கோணம் 15 டிகிரியாக இருக்கும்போது, ​​ரேடியல் வெட்டும் விசையானது ஈயக் கோணம் 0 டிகிரியாக இருக்கும்போது கிட்டத்தட்ட இரண்டு மடங்கு அதிகமாக இருக்கும்.
பெரும்பாலான சலிப்பான செயல்பாடுகளுக்கு, நேர்மறை சாய்ந்த வெட்டுக் கருவிகள் விரும்பப்படுகின்றன, ஏனெனில் அவை வெட்டு சக்திகளைக் குறைக்கின்றன.இருப்பினும், நேர்மறை கருவிகள் சிறிய கிளியரன்ஸ் கோணத்தைக் கொண்டுள்ளன, எனவே கருவிக்கும் பணிப்பகுதிக்கும் இடையே தொடர்பு ஏற்படுவதற்கான சாத்தியக்கூறுகளை இயக்குபவர் அறிந்திருக்க வேண்டும்.சிறிய விட்டம் கொண்ட துளைகளை துளைக்கும்போது போதுமான அனுமதியை உறுதி செய்வது மிகவும் முக்கியம்.
மூக்கின் ஆரம் அதிகரிக்கும் போது சலிப்பில் உள்ள ஆர மற்றும் தொடு சக்திகள் அதிகரிக்கும், ஆனால் இந்த சக்திகளும் முன்னணி கோணத்தால் பாதிக்கப்படுகின்றன.சலிப்பு ஏற்படும் போது வெட்டு ஆழம் இந்த உறவை மாற்றலாம்: வெட்டு ஆழம் மூலை ஆரத்தை விட அதிகமாகவோ அல்லது சமமாகவோ இருந்தால், முன்னணி கோணம் ரேடியல் விசையை தீர்மானிக்கிறது.வெட்டு ஆழம் மூலை ஆரத்தை விட குறைவாக இருந்தால், வெட்டு ஆழம் ரேடியல் விசையை அதிகரிக்கிறது.இந்தச் சிக்கல், ஆபரேட்டர்கள் வெட்டப்பட்ட ஆழத்தை விட சிறிய மூக்கின் ஆரம் பயன்படுத்துவதை மிகவும் முக்கியமானதாக ஆக்குகிறது.
ஹார்ன் யுஎஸ்ஏ ஒரு விரைவான கருவி மாற்ற அமைப்பை உருவாக்கியுள்ளது, இது சுவிஸ் பாணி லேத்களில் உள்ளக குளிரூட்டிகள் உட்பட அமைவு மற்றும் கருவி மாற்ற நேரத்தை கணிசமாகக் குறைக்கிறது.
UNCC ஆராய்ச்சியாளர்கள் கருவி பாதைகளில் பண்பேற்றத்தை அறிமுகப்படுத்துகின்றனர்.இலக்கு சிப் பிரேக்கிங், ஆனால் அதிக உலோக அகற்ற விகிதம் ஒரு சுவாரஸ்யமான பக்க விளைவு ஆகும்.
இந்த இயந்திரங்களில் உள்ள விருப்பமான ரோட்டரி அரைக்கும் அச்சுகள் பல வகையான சிக்கலான பகுதிகளை ஒரே அமைப்பில் இயந்திரமாக்க அனுமதிக்கின்றன, ஆனால் இந்த இயந்திரங்கள் நிரல் செய்வது மிகவும் கடினம்.இருப்பினும், நவீன CAM மென்பொருள் நிரலாக்கத்தின் பணியை பெரிதும் எளிதாக்குகிறது.