புதிய கார்பைடு செருகல்கள் எஃகு திருப்பத்தை எவ்வாறு நிலையானதாக மாற்றும்?

ஐக்கிய நாடுகள் சபை (UN) நிர்ணயித்த 17 உலகளாவிய நிலையான வளர்ச்சி இலக்குகளுக்கு ஏற்ப எரிசக்தி பயன்பாட்டை மேலும் மேம்படுத்தும் போது உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் சுற்றுச்சூழல் தாக்கத்தை குறைக்க வேண்டும்.நிறுவனத்திற்கு CSR இன் முக்கியத்துவம் இருந்தபோதிலும், உற்பத்தியாளர்கள் 10 முதல் 30% வரையிலான பொருட்களை தங்கள் எந்திர செயல்முறைகளில் வீணடிக்கிறார்கள் என்று Sandvik Coromant மதிப்பிடுகிறது, வடிவமைப்பு, திட்டமிடல் மற்றும் வெட்டு கட்டங்கள் உட்பட, வழக்கமான எந்திர திறன் 50% க்கும் குறைவாக உள்ளது.
எனவே உற்பத்தியாளர்கள் என்ன செய்ய முடியும்?மக்கள்தொகை வளர்ச்சி, வரையறுக்கப்பட்ட வளங்கள் மற்றும் நேரியல் பொருளாதாரம் போன்ற காரணிகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு இரண்டு முக்கிய பாதைகளை ஐநா இலக்குகள் பரிந்துரைக்கின்றன.முதலில், இந்த சிக்கல்களைத் தீர்க்க தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தவும்.சைபர்-பிசிகல் சிஸ்டம்ஸ், பிக் டேட்டா அல்லது இன்டர்நெட் ஆஃப் திங்ஸ் (IoT) போன்ற தொழில்துறை 4.0 கருத்துக்கள் பெரும்பாலும் கழிவுகளைக் குறைக்க விரும்பும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு முன்னோக்கி செல்லும் வழியாகக் குறிப்பிடப்படுகின்றன.இருப்பினும், பெரும்பாலான உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் எஃகு திருப்பு நடவடிக்கைகளில் டிஜிட்டல் திறன்களைக் கொண்ட நவீன இயந்திர கருவிகளை இன்னும் செயல்படுத்தவில்லை என்ற உண்மையை இது கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளவில்லை.
பெரும்பாலான உற்பத்தியாளர்கள் எஃகு திருப்புதலின் செயல்திறன் மற்றும் உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்துவதற்கு இன்செர்ட் கிரேடு தேர்வின் முக்கியத்துவத்தை அங்கீகரிக்கின்றனர், மேலும் இது ஒட்டுமொத்த உற்பத்தித்திறன் மற்றும் கருவி ஆயுளை எவ்வாறு பாதிக்கிறது.இருப்பினும், மேம்பட்ட கத்திகள் மற்றும் கைப்பிடிகள் முதல் பயன்படுத்த எளிதான டிஜிட்டல் தீர்வுகள் வரை கருவியின் முழு கருத்தையும் கருத்தில் கொள்ளாமல் பலர் தந்திரத்தை தவறவிடுகின்றனர்.இந்த காரணிகள் ஒவ்வொன்றும் ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் கழிவுகளை குறைப்பதன் மூலம் எஃகு பசுமையாக மாற உதவும்.
எஃகு திருப்பும்போது உற்பத்தியாளர்கள் பல சவால்களை எதிர்கொள்கின்றனர்.ஒற்றை பிளேடிலிருந்து அதிக விளிம்புகளைப் பெறுதல், உலோகத்தை அகற்றும் விகிதங்களை அதிகரித்தல், சுழற்சி நேரங்களைக் குறைத்தல், சரக்கு நிலைகளை மேம்படுத்துதல் மற்றும், நிச்சயமாக, பொருள் கழிவுகளைக் குறைத்தல் ஆகியவை இதில் அடங்கும்.ஆனால் இந்த எல்லா சிக்கல்களையும் தீர்க்க ஒரு வழி இருந்தால், ஆனால் பொதுவாக அதிக நிலைத்தன்மையை அடைய முடியுமா?மின் நுகர்வு குறைக்க ஒரு வழி வெட்டு வேகத்தை குறைக்க வேண்டும்.உற்பத்தியாளர்கள் விகிதாச்சாரப்படி தீவன விகிதங்கள் மற்றும் வெட்டு ஆழத்தை அதிகரிப்பதன் மூலம் உற்பத்தியை பராமரிக்க முடியும்.ஆற்றலைச் சேமிப்பதோடு மட்டுமல்லாமல், இது கருவியின் ஆயுளையும் அதிகரிக்கிறது.எஃகு திருப்புதலில், சாண்ட்விக் கோரமன்ட் சராசரி கருவி ஆயுளில் 25% அதிகரிப்பைக் கண்டறிந்தது, இது நம்பகமான மற்றும் யூகிக்கக்கூடிய செயல்திறனுடன் இணைந்து, பணிப்பகுதி மற்றும் செருகலில் பொருள் இழப்பைக் குறைத்தது.
சரியான பிராண்ட் பிளேட்டைத் தேர்ந்தெடுப்பது இந்த இலக்கை ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு அடைய உதவும்.அதனால்தான், சாண்ட்விக் கோரமன்ட், GC4415 மற்றும் GC4425 எனப்படும் P-டர்னிங்கிற்கான புதிய ஜோடி கார்பைடு கிரேடுகளை அதன் வரம்பில் சேர்த்துள்ளது.GC4425 மேம்படுத்தப்பட்ட உடைகள் எதிர்ப்பு, வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் கடினத்தன்மையை வழங்குகிறது, அதே நேரத்தில் GC4415 தரமானது GC4425 க்கு மேம்படுத்தப்பட்ட செயல்திறன் மற்றும் அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு தேவைப்படும் போது வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.குறிப்பாக கடினமான மற்றும் இயந்திர அழுத்தத்தை எதிர்க்கும் Inconel மற்றும் ISO-P unalloyed துருப்பிடிக்காத எஃகு போன்ற கடினமான பொருட்களில் இரண்டு தரங்களும் பயன்படுத்தப்படலாம் என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.சரியான தரமானது அதிக அளவு மற்றும்/அல்லது வெகுஜன உற்பத்தியில் அதிக பாகங்களை இயந்திரமாக்க உதவுகிறது.
கிரேடு GC4425 ஆனது, விளிம்புக் கோட்டை அப்படியே வைத்திருக்கும் திறனின் காரணமாக, செயல்முறைப் பாதுகாப்பின் உயர் மட்டத்தை வழங்குகிறது.செருகினால் ஒரு விளிம்பிற்கு அதிக பாகங்களை இயந்திரமாக்க முடியும் என்பதால், அதே எண்ணிக்கையிலான பகுதிகளை இயந்திரமாக்க குறைந்த கார்பைடு பயன்படுத்தப்படுகிறது.கூடுதலாக, சீரான மற்றும் யூகிக்கக்கூடிய செயல்திறன் கொண்ட செருகல்கள் பணிப்பொருளின் பொருள் கழிவுகளைக் குறைப்பதன் மூலம் பணிப்பகுதி சேதத்தைத் தடுக்கின்றன.இந்த இரண்டு நன்மைகளும் உருவாகும் கழிவுகளின் அளவைக் குறைக்கின்றன.
கூடுதலாக, GC4425 மற்றும் GC4415 க்கு, முக்கிய பொருள் மற்றும் செருகும் பூச்சு சிறந்த உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பிற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.இது அதிகப்படியான உடைகளின் விளைவுகளை குறைக்கிறது, எனவே பொருள் அதிக வெப்பநிலையில் அதன் விளிம்பைத் தக்க வைத்துக் கொள்ள முடியும்.
இருப்பினும், உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் கத்திகளில் குளிரூட்டியைப் பயன்படுத்துவதையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.சப்கூலண்ட் மற்றும் சப்கூலண்ட் கொண்ட கருவிகளைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​சூப்பர் கூலண்ட் விநியோகத்தை நிறுத்த சில செயல்பாடுகளில் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.ஒரு வெட்டு திரவத்தின் முக்கிய செயல்பாடு, சில்லுகளை அகற்றுவது, குளிர்விப்பது மற்றும் கருவி மற்றும் பணிப்பொருளுக்கு இடையில் உயவூட்டுவது.சரியாகப் பயன்படுத்தினால், அது உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கிறது, செயல்முறை பாதுகாப்பை அதிகரிக்கிறது மற்றும் கருவி உற்பத்தித்திறன் மற்றும் பகுதி தரத்தை அதிகரிக்கிறது.உட்புற குளிரூட்டியுடன் கூடிய டூல்ஹோல்டரைப் பயன்படுத்துவது கருவியின் ஆயுளை அதிகரிக்கிறது.
GC4425 மற்றும் GC4415 ஆகிய இரண்டும் இரண்டாம் தலைமுறை Inveio® லேயரைக் கொண்டுள்ளது, இது செயலாக்கத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு கடினமான CVD அலுமினா (Al2O3) பூச்சு ஆகும்.நுண்ணிய மட்டத்தில் Inveio இன் ஆய்வு, பொருளின் மேற்பரப்பு ஒரு திசையில் படிக நோக்குநிலையால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது என்பதைக் காட்டுகிறது.கூடுதலாக, இரண்டாம் தலைமுறை இன்வியோ பூச்சுகளின் டை நோக்குநிலை கணிசமாக மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது.முன்பை விட மிக முக்கியமாக, அலுமினா பூச்சுகளில் உள்ள ஒவ்வொரு படிகமும் ஒரே திசையில் சீரமைக்கப்பட்டு, வெட்டு மண்டலத்திற்கு வலுவான தடையை உருவாக்குகிறது.
Inveio அதிக உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் நீட்டிக்கப்பட்ட கருவி ஆயுள் கொண்ட செருகல்களை வழங்குகிறது.நீண்ட கருவி ஆயுட்காலம், யூனிட் விலையை குறைக்க நன்மை பயக்கும்.கூடுதலாக, பொருளின் சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு மேட்ரிக்ஸில் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட கார்பைட்டின் அதிக சதவீதம் உள்ளது, இது மிகவும் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த தரங்களில் ஒன்றாகும்.இந்த உரிமைகோரல்களைச் சோதிக்க, Sandvik Coromant வாடிக்கையாளர்கள் GC4425 இல் விற்பனைக்கு முந்தைய சோதனைகளை நடத்தினர்.ஒரு ஜெனரல் இன்ஜினியரிங் நிறுவனம் ஒரு போட்டியாளரின் பிளேடு மற்றும் GC4425 பிளேடு இரண்டையும் பிரஸ் ரோல்களை உருவாக்க பயன்படுத்தியது.200 மீ/நிமிடம் வெட்டு வேகத்தில் (விசி) தொடர்ச்சியான வெளிப்புற அச்சு இயந்திரம் மற்றும் ஐஎஸ்ஓ-பி வகுப்பு அரை-முடித்தல், ஊட்ட விகிதம் 0.4 மிமீ/ரெவ் (எஃப்என்) மற்றும் ஆழம் (ஏபி) 4 மிமீ.
உற்பத்தியாளர்கள் வழக்கமாக கருவியின் ஆயுளை இயந்திரம் செய்யப்பட்ட பகுதிகளின் எண்ணிக்கையால் (துண்டுகள்) அளவிடுகிறார்கள்.போட்டியாளரின் கிரேடு பிளாஸ்டிக் சிதைவின் காரணமாக 12 பாகங்களை அணியச் செய்தது, அதே சமயம் சாண்ட்விக் கோரமன்ட் இன்செர்ட் 18 பாகங்களை இயந்திரமாக்கியது மற்றும் 50% நீளமானது, சீரான மற்றும் யூகிக்கக்கூடிய உடைகளுடன்.சரியான எந்திரக் கூறுகளை இணைப்பதன் மூலம் பெறக்கூடிய பலன்கள் மற்றும் சான்ட்விக் கோரமன்ட் போன்ற நம்பகமான கூட்டாளரின் விருப்பமான கருவிகள் பற்றிய பரிந்துரைகள் மற்றும் தரவை வெட்டுவதன் மூலம் செயல்முறைப் பாதுகாப்பிற்கும் கருவி ஆதார முயற்சிகளைக் குறைப்பதற்கும் எவ்வாறு பங்களிக்க முடியும் என்பதை இந்த ஆய்வு காட்டுகிறது.இழந்த நேரம்.CoroPlus® Tool Guide போன்ற ஆன்லைன் கருவிகளும் பிரபலமாகிவிட்டன, உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் தேவைகளுக்கு ஏற்றவாறு திருப்புச் செருகல்கள் மற்றும் கிரேடுகளை மதிப்பிட உதவுகிறது.
நிகழ்நேரத்தில் செயலாக்கத்தைக் கண்காணித்து, இயந்திரத்தை நிறுத்துதல் அல்லது தேய்ந்துபோன கட்டிங் பிளேடுகளை மாற்றுதல் போன்ற குறிப்பிட்ட சிக்கல்கள் ஏற்படும்போது திட்டமிடப்பட்ட நெறிமுறைகளின்படி நடவடிக்கை எடுக்கும் CoroPlus® செயல்முறைக் கட்டுப்பாட்டு மென்பொருளையும் Sandvik Coromant உருவாக்கியுள்ளது.இது மிகவும் நிலையான கருவிகள் பற்றிய இரண்டாவது ஐ.நா பரிந்துரைக்கு நம்மைக் கொண்டுவருகிறது: ஒரு வட்டப் பொருளாதாரத்தை நோக்கி நகர்த்துதல், கழிவுகளை மூலப்பொருளாகக் கருதுதல் மற்றும் வள-நடுநிலை சுழற்சிகளில் மீண்டும் நுழைதல்.சுற்றுப் பொருளாதாரம் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்தது மற்றும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு லாபகரமானது என்பது பெருகிய முறையில் தெளிவாகிறது.
திடமான கார்பைடு கருவிகளை மறுசுழற்சி செய்வதும் இதில் அடங்கும் - இறுதியில், தேய்ந்த கருவிகள் நிலப்பரப்பு மற்றும் குப்பைக் கிடங்குகளில் சேராமல் இருந்தால் நாம் அனைவரும் பயனடைவோம்.GC4415 மற்றும் GC4425 இரண்டிலும் குறிப்பிடத்தக்க அளவு மீட்கப்பட்ட கார்பைடுகள் உள்ளன.மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட கார்பைடிலிருந்து புதிய கருவிகளின் உற்பத்திக்கு கன்னிப் பொருட்களிலிருந்து புதிய கருவிகளை உற்பத்தி செய்வதை விட 70% குறைவான ஆற்றல் தேவைப்படுகிறது, இது CO2 உமிழ்வுகளில் 40% குறைவதற்கும் காரணமாகிறது.கூடுதலாக, Sandvik Coromant இன் கார்பைடு மறுசுழற்சி திட்டம் உலகெங்கிலும் உள்ள எங்கள் வாடிக்கையாளர்கள் அனைவருக்கும் கிடைக்கிறது.நிறுவனங்கள் வாடிக்கையாளர்களிடமிருந்து பயன்படுத்தப்பட்ட கத்திகள் மற்றும் வட்ட கத்திகளை அவற்றின் தோற்றம் பொருட்படுத்தாமல் வாங்குகின்றன.நீண்ட காலத்திற்கு மூலப்பொருட்கள் எவ்வளவு பற்றாக்குறையாகவும் மட்டுப்படுத்தப்பட்டதாகவும் இருக்கும் என்பது உண்மையில் அவசியமானது.எடுத்துக்காட்டாக, டங்ஸ்டனின் மதிப்பிடப்பட்ட இருப்பு சுமார் 7 மில்லியன் டன்கள் ஆகும், இது சுமார் 100 ஆண்டுகள் நீடிக்கும்.டேக்-பேக் திட்டம், கார்பைடு பைபேக் திட்டத்தின் மூலம் 80 சதவீத தயாரிப்புகளை மறுசுழற்சி செய்ய சாண்ட்விக் கோரமண்டை அனுமதித்தது.
தற்போதைய சந்தை நிச்சயமற்ற நிலை இருந்தபோதிலும், உற்பத்தியாளர்கள் CSR உட்பட மற்ற கடமைகளை மறக்க முடியாது.அதிர்ஷ்டவசமாக, புதிய எந்திர முறைகள் மற்றும் சரியான கார்பைடு செருகல்களைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் செயல்முறை பாதுகாப்பை தியாகம் செய்யாமல் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் COVID-19 சந்தைக்கு கொண்டு வந்த சவால்களை மிகவும் திறம்பட சமாளிக்க முடியும்.
ரோல்ஃப் சாண்ட்விக் கோரமன்டில் தயாரிப்பு மேலாளராக உள்ளார்.தயாரிப்பு மேம்பாடு மற்றும் கருவிப் பொருட்களின் உற்பத்தி மேலாண்மை ஆகியவற்றில் அவருக்கு விரிவான அனுபவம் உள்ளது.விண்வெளி, வாகனம் மற்றும் பொது பொறியியல் போன்ற பல்வேறு வகையான வாடிக்கையாளர்களுக்கு புதிய உலோகக் கலவைகளை உருவாக்குவதற்கான திட்டங்களை அவர் வழிநடத்துகிறார்.
"மேக் இன் இந்தியா" கதை தொலைநோக்கு தாக்கங்களைக் கொண்டுள்ளது.ஆனால் "மேட் இன் இந்தியா" தயாரிப்பாளர் யார்?அவர்களின் வரலாறு என்ன?"Mashinostroitel" என்பது நம்பமுடியாத கதைகளைச் சொல்ல உருவாக்கப்பட்ட ஒரு சிறப்புப் பத்திரிகை... மேலும் படிக்க